Máy nghiền tác động di động đã được phổ biến rộng rãi trong những năm gần đây do hoạt động đơn giản, chuyển giao thuận tiện, hiệu quả chi phí cao, sản lượng cao, kích thước hạt sản phẩm tốt và thiết bị xử lý giảm bụi môi trường tích hợp, đáp ứng các yêu cầu liên quan của quốc gia để bảo vệ môi trường. Ứng dụng phổ biến nhất là trong quá trình xử lý ban đầu các nguồn chất thải rắn như chất thải xây dựng. Trước đây, các bộ nghiền tác động di động theo dõi thường được kết hợp với các trạm sàng lọc di động được theo dõi. Ngày nay, một số công ty đã phát triển các loại máy nghiền và sàng lọc di động theo dõi mới. Máy tích hợp này không chỉ có thể được sử dụng để sản xuất mà còn giảm hiệu quả chi phí mua hàng của người dùng. Đây cũng là một giải pháp thay thế cho việc xử lý ban đầu các nguồn chất thải rắn như chất thải xây dựng.
Bất kể nó là loại máy gì, thì không thể tránh khỏi việc gặp phải nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng. Vì vậy, những gì chúng ta nên làm để cải thiện năng lực sản xuất của phản công và mang lại nhiều lợi ích kinh tế hơn cho bạn, những người hiện đang sử dụng phản công?
Nếu vật liệu chứa một lượng lớn độ ẩm, thì vật liệu dễ dàng tuân thủ buồng nghiền và chặn trong quá trình cho ăn, làm giảm khả năng sản xuất nghiền nát. Do đó, đối với các vật liệu có độ ẩm cao, sấy khô sớm hoặc sấy không khí có thể được áp dụng để giảm độ ẩm của vật liệu một cách hợp lý và cải thiện khả năng sản xuất của phản công.
Nếu vật liệu trước khi nghiền chứa nhiều bột mịn, nó sẽ làm giảm khả năng nghiền tác động. Bởi vì những loại bột tốt này có thể dễ dàng tuân thủ, ảnh hưởng đến vận chuyển và dỡ hàng. Nếu bộ ngắt phản công được trang bị đai vật liệu được sàng lọc trước, nó có thể sàng lọc và xử lý các vật liệu bột, làm cho các vật liệu vào buồng nghiền phù hợp hơn với các yêu cầu thiết kế của bộ ngắt phản công, cải thiện hiệu quả khả năng sản xuất của bộ ngắt phản công.
Trong phạm vi của công suất động cơ định mức, công suất của động cơ chính càng cao, hiệu quả sản xuất và công suất của phản công càng cao. Vì vậy, trong sản xuất, có thể tăng sức mạnh của động cơ chính trong phạm vi cho phép để tăng cường khả năng sản xuất của các cuộc phản công.
Tốc độ quay của rôto trong máy nghiền tác động di động được theo dõi là một trong những thông số làm việc quan trọng của máy nghiền tác động, đóng vai trò quyết định trong khả năng sản xuất của máy nghiền, kích thước hạt sản phẩm và tỷ lệ nghiền. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng với sự gia tăng tốc độ rôto, khả năng sản xuất và tỷ lệ nghiền nát của việc nghiền nát phản công tăng đáng kể, và kích thước hạt sản phẩm cũng sẽ tương đối tốt hơn. Tuy nhiên, khi tốc độ cánh quạt tăng lên, mức tiêu thụ điện năng cũng tăng, hao mòn búa tăng tốc và chi phí sản xuất tăng lên một mức độ nhất định. Do đó, trong sản xuất, chúng ta không thể mù quáng theo đuổi tốc độ cao của rôto và tăng tốc độ phải phù hợp.
Hiện tại, có hai loại bảng phản công trên thị trường: bảng phản công hình chữ nhật và bảng phản công hình vòng cung hình tròn. Góc của từng cấp độ của tấm phản công có tác động đáng kể đến lực nghiền hiệu quả được tạo ra bởi tác động của vật liệu lên tấm phản công, cũng như tác động và tác dụng nghiền của vật liệu.
Cấu trúc của tấm phản công Zigzag rất đơn giản, nhưng nó không thể đảm bảo tác động hiệu quả của vật liệu nghiền. Do đó, khi mua và gỡ lỗi tấm phản công, cần phải chú ý đến góc của tấm phản công, và cố gắng làm vật liệu vuông góc với tấm phản công khi va chạm với nó, để cải thiện khả năng sản xuất của phản công.
Tấm phản công hình vòng cung thường được sử dụng có hình dạng mở dần. Đặc điểm của hình thức cấu trúc này là tại mỗi điểm của tấm phản công, vật liệu bị nghiền nát bị ảnh hưởng theo hướng thẳng đứng, dẫn đến hiệu quả nghiền và khả năng sản xuất cao hơn.
Các vật liệu phản công nên được phân phối đều để ngăn chặn các khối vật liệu lớn và vật liệu không nghiền vào buồng nghiền vượt quá giới hạn được chỉ định. Nếu rung động và nhiễu bất thường được tìm thấy trong phản công, nên dừng phương tiện để kiểm tra, nguyên nhân nên được xác định và lỗi bị loại bỏ trước khi khởi động lại phản công.
Kích thước khoảng cách giữa tấm phản công và búa tấm có tác động đáng kể đến kích thước hạt của sản phẩm. Trước khi bắt đầu, khoảng cách giữa tấm phản công và búa tấm nên được điều chỉnh theo phạm vi được chỉ định.
Đối với các bộ phận chống hao mòn, đặc biệt là những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với các vật liệu như búa tấm và tấm va chạm, chúng nên được thay thế kịp thời. Khi thay thế búa tấm, nên chú ý để cân và chọn búa tấm mới để duy trì sự cân bằng tĩnh tốt của rôto.
Như đã nói, 'Nâng cao quân trong một ngàn ngày, hãy sử dụng chúng một lúc.' Để tăng khả năng sản xuất của các cuộc phản công và kiếm được nhiều tiền hơn, kiểm tra hàng ngày, bảo trì và bảo trì các cuộc phản công cũng rất cần thiết.
Máy chạy trơn tru. Khi độ rung đột nhiên tăng, máy nên được dừng ngay lập tức để xác định nguyên nhân và loại bỏ nó;
Trong trường hợp bình thường, nhiệt độ của ổ trục không được vượt quá 35 độ và nhiệt độ cao không được vượt quá 70 độ. Nếu nó vượt quá 70 độ, phương tiện nên được dừng ngay lập tức để xác định nguyên nhân và loại bỏ nó;
Khi sự hao mòn của búa tấm đạt đến dấu giới hạn, nó sẽ được quay lại để sử dụng hoặc thay thế kịp thời;
Sau khi lắp ráp hoặc thay thế búa, cân bằng cánh quạt phải được duy trì;
Khi tấm lót giá đỡ hao mòn, nó nên được thay thế kịp thời để tránh làm hỏng vỏ.
Kiểm tra nghiêm ngặt xem liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo nào trong các thành phần cố định như bu lông neo, bu lông cơ thể, ghế mang và bu lông ở tấm bảo vệ của động cơ cố định.
Kiểm tra xem các phần sửa chữa của tấm phản công bị lỏng hoặc bị hỏng.
Kiểm tra nội thất của thiết bị, chẳng hạn như liệu sự hao mòn của búa tấm có nghiêm trọng hay không, vì búa tấm có tác động đáng kể đến kích thước hạt của xả. Ngoài ra, kiểm tra tình trạng của các bộ phận dễ bị tổn thương khác, bao gồm mức độ hao mòn và sự hiện diện của các khuyết tật vết nứt.
Xác nhận các quy trình trước và tiếp theo, và chỉ bắt đầu sau khi băng tải và bộ lọc túi đang chạy bình thường.
