Câu hỏi thường gặp

Trả lời: 1. Hiện tượng: Sự gia tăng đột ngột về biên độ rung động: Khi các thanh thổi được thay thế hoặc lắp ráp, rôto không được cân bằng tốt. Phương pháp loại bỏ: Cài đặt lại các thanh thổi và thực hiện hiệu chỉnh cân bằng trên rôto.
2 Phương pháp loại bỏ: Điều chỉnh khoảng cách giữa các khung va chạm phía trước và phía sau hoặc thay thế các lớp lót hoặc thanh thổi.

3. Hiện tượng: Âm thanh gõ bên trong máy gây ra 1: Vật liệu không thể nghiền vào máy. Phương pháp loại bỏ: Làm sạch buồng nghiền sau khi dừng máy. Nguyên nhân 2: Các ốc vít của các lớp lót bị lỏng lẻo, và các thanh thổi chạm vào các lớp lót. Phương pháp loại bỏ: Kiểm tra điều kiện buộc của các lớp lót và khoảng cách giữa các thanh thổi và lớp lót. Nguyên nhân 3: Các thanh thổi hoặc các bộ phận khác bị hỏng. Phương pháp loại bỏ: Thay thế chúng.

4. Hiện tượng: Nhiệt độ ổ trục quá cao gây ra 1: Quá nhiều hoặc quá ít dầu mỡ. Phương pháp loại bỏ: Kiểm tra xem lượng mỡ có phù hợp không. Nguyên nhân 2: Mỡ quá bẩn. Phương pháp loại bỏ: Làm sạch vòng bi và sau đó thay thế mỡ. Nguyên nhân 3: Vòng bi bị hư hại. Phương pháp loại bỏ: Thay thế chúng.

Trả lời: Máy nghiền hình nón được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp do nhiều lợi thế của nó, chẳng hạn như tỷ lệ nghiền lớn, hiệu quả cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp và kích thước hạt sản phẩm đồng đều. Trong sản xuất thực tế, có nhiều yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của máy nghiền hình nón. Một số có liên quan đến cấu trúc thiết kế và một số được gây ra bởi các hoạt động không hợp lý trong quá trình sử dụng. Bài viết này chia sẻ một số điểm chính cần được kiểm tra trong việc bảo trì hàng ngày máy nghiền hình nón, cũng như các phương pháp điều trị khi xảy ra sự cố.

 

 

1. Kiểm tra và giải pháp giải phóng mặt bằng giữa trục chính và tay áo thon trong quá trình kiểm tra hàng ngày về độ thanh thải giữa tay áo côn và trục chính, chỉ phát hiện ra độ thanh thải ở mở trên. Đó là, một phần của dây cầu chì có độ dày vừa phải được đặt ở phần mở trên của tay áo côn cạnh mỏng và cạnh dày tương ứng. Kéo cơ thể hình nón và trục chính vào lỗ thon, và bề mặt hình cầu của thân hình nón nên được nén trên lớp lót ổ trục hình bát. Sau đó kéo cơ thể hình nón ra và đo độ dày của hai dây cầu chì. Giá trị đo được là độ thanh thải thực tế giữa lỗ trên của tay áo côn và trục chính. Việc điều chỉnh độ thanh thải giữa trục chính và tay áo côn có thể đạt được bằng cách thay đổi độ dày của các tấm shim ở bề mặt tiếp xúc giữa ghế ổ trục hình bát và khung. Khi đo độ thanh thải răng của các bánh răng vát lớn và nhỏ, mặt nặng của tay áo lập dị nên ở bên cạnh bánh răng nhỏ.

2. Kiểm tra và giải pháp của điều kiện tiếp xúc ở phía cạnh mỏng giữa tay áo côn và trục chính khi phạm vi tiếp xúc ở phía cạnh mỏng giữa ống thon và trục chính nhỏ hơn một phần tư chiều cao và mài các điểm cao của lỗ bên trong. Đồng thời, một thước đo thép nên được sử dụng để phát hiện thanh cái của lỗ bên trong ở vị trí mài. Cần phải có độ thanh thải được đo trực quan bằng không và việc mài thô đáp ứng các yêu cầu. Sau đó áp dụng hợp chất mài ở bề mặt tiếp xúc, lắp đặt thân hình nón và để nó nhàn rỗi trong 10 phút, sau đó nâng nó ra để kiểm tra và mài, và lặp lại hoạt động cho đến khi phạm vi tiếp xúc nhiều hơn một phần tư chiều cao của sleve thon và nó tiếp xúc đều với trục chính và số lượng điểm tiếp xúc trong khu vực 50 mm. Khi có một vết nứt có chiều dài dưới 200mm ở phần mở trên của ống thon và dọc theo hướng của thanh cái, và nó không ảnh hưởng đến tiếp xúc và giải phóng mặt bằng giữa ống thon và trục chính, một lỗ bắt giữ có đường kính 8-10 mm có thể được sử dụng ở đầu phía dưới của vết nứt và sau đó có thể được sử dụng. Khi mặt cạnh mỏng của ống lót lệch tâm phình ra vào bên trong do nhiệt, sử dụng máy mài để mài lỗ bên trong và sử dụng cạnh của thước đo thép để phát hiện dọc theo hướng của thanh cái của lỗ thon. Chèn tay áo thon vào lỗ thon và chạy nó, và mài và kiểm tra liên tục theo điều kiện phù hợp. Sự giải phóng mặt bằng giữa tay áo côn và lỗ của tay áo lập dị phải nhỏ hơn 0,1mm.

3. Kiểm tra và giải pháp của lượng tiếp xúc giữa bề mặt hình cầu của hình nón chuyển động và lớp lót ổ trục hình bát sau khi áp dụng đồng đều hợp chất mài trên bề mặt hình cầu của hình nón di chuyển, mài cơ thể hình nón di chuyển và hình dạng của hình nón. Việc giải phóng mặt bằng hình nêm của chu vi bên trong phải được duy trì giữa 0. Ngoài ra, khi lượng hao mòn của ổ trục hình bát lớn, cơ thể hình nón giảm đáng kể và bề mặt hình cầu của hình nón di chuyển không thể tiếp xúc với vòng tròn bên trong của lớp lót ổ trục hình bát. Các lớp lót ổ trục hình bát nên được cập nhật kịp thời.

4. Giải pháp cho sự hao mòn của đĩa của ống lót lập dị khi lượng hao mòn của đĩa trên ống lót lập dị là lớn, phương pháp sửa chữa bề mặt trước và sau đó có thể được áp dụng; Khi lượng hao mòn nhỏ, các lỗ có thể được khoan ở phía bên kia của đĩa, và nó có thể được sử dụng liên tục sau khi lật nó lại.

5. Thiết lập một hệ thống giám sát bôi trơn tự động Hệ thống bôi trơn phải được lồng vào nhau bằng động cơ chính và bộ nạp hỗ trợ để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận truyền có thể được bôi trơn hoàn toàn trong quá trình hoạt động của máy nghiền. Chỉ sau khi máy bơm dầu được bắt đầu, động cơ chính mới có thể khởi động. Khi bơm dầu dừng hoặc áp suất dầu thấp hơn 0. 05MPa và nhiệt độ cao hơn 55 độ, hệ thống điều khiển sẽ gửi tín hiệu và động cơ chính và bộ nạp sẽ ngừng chạy để đảm bảo các bộ phận truyền không bị hỏng. Việc lựa chọn dầu máy có thể đề cập đến sự thay đổi của khí hậu. Nói chung, dầu máy 40# có thể được sử dụng ở nhiệt độ bình thường, dầu máy 50# được chọn vào mùa hè và dầu máy 20# hoặc 30# được chọn vào mùa đông.

6. Thay thế ống lót bằng đồng bằng ống lót nylon nylon được sử dụng rộng rãi để thay thế các ống lót đồng truyền thống do lợi thế của chúng như trọng lượng nhẹ, chi phí thấp, khả năng chống mài mòn và khả năng chống mỏi. Tương tự, ống lót nylon cũng có thể được sử dụng để thay thế ống lót đồng trong các máy nghiền hình nón. Khi phía tường mỏng của ống lót lập dị phình ra vào trong, ống lót nylon có thể bù cho khiếm khuyết này thông qua biến dạng dẻo.

Hơn nữa, khi ống lót nylon và trục chính bị hao mòn, cường độ của nó thấp hơn so với ống lót đồng, do đó xác suất gây ra "chạy trốn" thấp hơn nhiều. Tuy nhiên, khi sử dụng ống lót nylon để thay thế một ống lót đồng, lượng vừa phải của lắp ráp phải lớn hơn một chút và nên chọn hệ thống làm mát tương ứng cùng một lúc. Các lỗi khác nhau có thể xảy ra trong quá trình sản xuất máy nghiền hình nón. Nhân viên phải hoạt động nghiêm ngặt với các quy định vận hành và bảo trì của thiết bị để cải thiện hiệu quả hiệu suất của thiết bị và bảo vệ lợi ích của doanh nghiệp.

I. Âm thanh phân tách dữ dội và hàm di chuyển không di chuyển:

Nguyên nhân lỗi:Thanh cà vạt bị hỏng, lò xo căng bị hỏng, các vật liệu không thể bị nghiền nát vào khoang nghiền hoặc tấm chuyển đổi rơi ra hoặc phá vỡ.

Giải pháp:Thay thế thanh buộc và lò xo căng, và kiểm tra và đối phó với các vật thể nước ngoài trong khoang nghiền.

 

Ii. Tắc nghẽn khoang nghiền:

Nguyên nhân lỗi:Đá lớn vẫn ở trên đỉnh của khoang nghiền, có một lỗi với băng tải đai ở dưới cùng của cổng phóng điện, vật liệu dính vào hoặc sundries chặn cổng xả, và lượng cho ăn quá lớn.

Giải pháp:Sau khi dừng máy, buộc những viên đá lớn bằng dây thép và nhấc chúng ra bằng cần cẩu. Loại bỏ lỗi của băng tải đai, thông minh cổng xả, làm chậm tốc độ quay của bộ nạp và giảm lượng cho ăn.

 

Iii. Tấm hàm di động và tấm hàm cố định rung và tạo ra âm thanh tác động:

Lỗi nguyên nhân:Các bu lông buộc tấm hàm bị lỏng hoặc bị thiếu, hoặc các bu lông cố định của các tấm nghiền bị vỡ.

Giải pháp:Siết chặt và thay thế tất cả các bu lông tấm nghiền bị thiếu, thay thế các bu lông bị hỏng và điều chỉnh lỗ xả để đảm bảo khoảng cách chính xác giữa hai tấm hàm.

 

Iv. Tắc nghẽn cổng phóng điện, lỗi hoặc phá vỡ thiết bị điều chỉnh:

Nguyên nhân lỗi:Khoảng cách chuyển động phía trước của ghế trên cùng hình nêm quá lớn, tấm chuyển đổi và tấm đệm chuyển đổi không đáp ứng các yêu cầu thiết kế, các bu lông cố định của ghế điều chỉnh bị lỏng hoặc rơi ra, và ghế điều chỉnh có khuyết tật công nghệ xử lý.

Giải pháp:Kéo ghế trên cùng hình nêm về phía sau, thay thế ghế điều chỉnh và lắp ráp tấm chuyển đổi ban đầu và tấm đệm chuyển đổi, siết hoặc thay thế các bu lông của ghế điều chỉnh và thay thế ghế điều chỉnh bị lỗi.

 

V. gãy xương hàm di chuyển:

Nguyên nhân lỗi:Chịu tải quá mức, có các khiếm khuyết quá trình như các lỗ không khí dày đặc trong quá trình đúc và sử dụng các tấm chuyển đổi không đủ tiêu chuẩn hoặc đệm tấm.

Giải pháp:Kiểm tra và thay thế các thành phần không đủ tiêu chuẩn, và đảm bảo rằng thiết bị hoạt động dưới tải trọng thông thường.

 

Vi. Lớp lót rơi ra khỏi ghế lót:

Nguyên nhân lỗi:Các vật liệu được cho ăn quá lớn, lò xo căng quá lỏng và vật liệu được cho ăn trực tiếp vào nắp hàm di chuyển trên.

Giải pháp:Vật liệu thức ăn có kích thước thích hợp, căng thẳng lò xo căng và đảm bảo rằng các vật liệu đi vào khoang nghiền thay vì ảnh hưởng đến lớp phủ thân hàm di chuyển trên.

 

Vii. Các vết nứt lớp lót (hoặc uốn cong):

Nguyên nhân lỗi:Lò xo căng quá lỏng, vật liệu được cho ăn quá tốt, vật liệu sắt linh tinh hoặc không thể nghiền bị kẹt ở dưới cùng của khoang nghiền, và tấm chuyển đổi được lắp đặt không chính xác.

Giải pháp:Căng thẳng lò xo căng, vật liệu thức ăn có kích thước thích hợp, làm trống khoang nghiền, loại bỏ các vật liệu sắt linh tinh hoặc không thể nghiền, và kiểm tra và cài đặt tấm chuyển đổi chính xác.

 

Viii. Các bu lông của phễu cho ăn bị lỏng hoặc hư hỏng:

Nguyên nhân lỗi:Mức vật liệu trong khoang nghiền quá cao và Loctite không được áp dụng cho các bu lông của phễu cho ăn.

Giải pháp:Duy trì kích thước hạt chính xác của vật liệu được cho ăn, đảm bảo rằng vật liệu chiếm hai phần ba thể tích của khoang nghiền và áp dụng Loctite để ngăn các bu lông nới lỏng.

 

Ix. Khả năng nghiền không đủ:

Nguyên nhân lỗi:Kích thước hạt thức ăn quá lớn, hướng quay của bánh đà là sai, tốc độ không phù hợp, lỗ mở quá nhỏ, các tấm hàm bị mòn quá mức và các tấm hàm bị lỏng.

Giải pháp:Kiểm tra kích thước hạt thức ăn chính xác, kiểm tra và điều chỉnh hướng xoay của bánh đà, điều chỉnh tốc độ, phóng to mở xả, thay thế các tấm hàm bị mòn và siết chặt các bu lông của các tấm hàm.