Kiểm soát chất lượng

Kiểm tra nguyên liệu thô
Tất cả các vật liệu bằng thép và hợp kim đến được kiểm tra thành phần hóa học, độ bền và chất lượng bề mặt bằng máy quang phổ và thiết bị phát hiện lỗ hổng siêu âm.

 

Kiểm tra gia công chính xác
Trong quá trình gia công CNC, các thành phần quan trọng được đo bằng calip, micromet và máy đo tọa độ (CMMS) để duy trì độ chính xác kích thước.

 

Hàn và kiểm tra cấu trúc
Các thành phần hàn được kiểm tra trực quan và thông qua các phương pháp thử nghiệm không phá hủy, chẳng hạn như xét nghiệm hạt từ tính (MT) hoặc thử nghiệm siêu âm (UT), để xác định và loại bỏ các lỗ hổng ẩn.

 

Thành phần Xác minh trước khi lắp ráp
Các bộ phận chính như cánh quạt, trục và đơn vị bánh răng được xác minh về kích thước, căn chỉnh và khả năng tương thích trước khi vào quy trình lắp ráp.

 

Kiểm soát chất lượng lắp ráp
Các tổ hợp được kiểm tra để căn chỉnh, cài đặt mô -men xoắn và độ thanh thải cơ học để đảm bảo phù hợp và chức năng phù hợp.

 

Kiểm tra hiệu suất
Tất cả các máy trải qua các lần chạy khô và kiểm tra chức năng để đánh giá độ rung, nhiễu, độ ổn định và độ tin cậy hoạt động trước khi giao hàng.

 

Kiểm tra và đóng gói cuối cùng
Trước khi đóng gói, một cuộc kiểm tra cuối cùng xác nhận rằng tất cả các thành phần được đặt đúng chỗ, các bề mặt sạch sẽ, nhãn an toàn được áp dụng và tài liệu hoàn tất.

 

Chứng nhận
Thiết bị của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế quan trọng về chất lượng và an toàn. Chúng tôi được chứng nhận ISO 9001 cho các hệ thống quản lý chất lượng, CE tuân thủ các chỉ thị máy móc châu Âu, ASME cho các thiết bị liên quan đến cơ học và áp lực, và cung cấp chứng nhận ATEX tùy chọn cho máy móc được sử dụng trong môi trường nổ hoặc nguy hiểm.