Cách định cấu hình máy nghiền di động để tối đa hóa hiệu quả sản xuất

Các kịch bản áp dụng:

Nghiền nát quặng thô của tôi (đá granit, bazan, vv ., với cường độ nén> 150MPa) và chất thải xây dựng .}

Logic cấu hình:

 Chọn máy nghiền di động loại hàm (e . g ., cj sê-ri kiểu máy nghiền hàm kiểu châu Âu) với kích thước đầu vào lớn hơn hoặc bằng 600mm

 Tham số chính: Tần số xoay của hàm di chuyển phải phù hợp với tốc độ cho ăn (e . g ., 250 lần/phút tương ứng với tốc độ vành đai là 2 . 5 m/s) để tránh không hoạt động hoặc tắc nghẽn.

Vật liệu độ cứng cao (e . g ., quặng sắt):

 Trang bị máy nghiền di động hình nón đa xi-lanh, áp dụng nguyên tắc nghiền nát .} với khả năng xử lý của 200-800 t/h và điều chỉnh kích thước hạt phóng điện có thể điều chỉnh của 10-50 mm, nó phù hợp để sản xuất quy mô lớn liên tục

Vật liệu độ cứng vừa phải (e . g ., đá vôi, chất thải xây dựng):

 Chọn máy nghiền di động loại tác động, sử dụng tác động nghiền nát để tạo ra sự phóng điện hình khối . với khả năng xử lý của 150-600 t/h, nó cũng có chức năng định hình để giảm tải trên các quá trình tạo cát tiếp theo .}}}}}}}}}}}

Các kịch bản áp dụng:

Sản xuất cát nhân tạo, nghiền nát quặng (e . g ., cát thạch anh, làm cát sỏi) .}}}}}}}}}}}}

Logic cấu hình:

 Áp dụng máy chế tạo cát di động loại tác động (như chuỗi VSI) với khả năng xử lý 100-300 t/h, và ghép nó với thiết bị sàng lọc rung gắn trên xe (3- Tiêu thụ năng lượng từ việc tuần hoàn nghiền nát .

 Ưu điểm: Khả năng sản xuất khớp trên tất cả các giai đoạn (nghiền nát thô: nghiền trung bình: nghiền tốt=1.2: 1: 0 . 8), tốc độ tải lưu thông <30%và hiệu quả toàn diện được cải thiện hơn 20%.

 Tối ưu hóa tái định cư: Mỗi mô-đun sử dụng khung gầm trình thu thập dữ liệu, cho phép chuyển động độc lập trong quá trình di dời . Thời gian di dời ngắn nhất là <2 giờ (thiết bị kiểu cố định truyền thống cần trong 24 giờ) .}

 Cấu hình chính: Lắp đặt bộ tách sắt điện từ (hiệu suất loại bỏ sắt lớn hơn hoặc bằng 98%) và bộ tách vật liệu ánh sáng khí nén (tốc độ tách lớn hơn hoặc bằng 95%) sau khi nghiền nát để ngăn chặn các tạp chất kim loại bị tổn thương và giảm nhiễu của vật liệu ánh sáng (như nhựa và gỗ)

Cấu hình Điểm chính:

 Cài đặt các cảm biến IoT trên mỗi thiết bị để theo dõi các tham số như dòng điện, độ rung và nhiệt độ dầu . Điều chỉnh các tham số như tốc độ cho ăn và độ thanh thải buồng nghiền trong thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển trung tâm .}}

 Ví dụ: Khi tải trọng của máy nghiền hình nón vượt quá 80%, tần số của máy cho ăn sẽ tự động giảm để ngăn chặn bị đình trệ; Khi máy sàng lọc bị chặn, báo thức được kích hoạt và thiết bị làm sạch chặn được kích hoạt .

 Liên kết cho ăn: Sử dụng bộ nạp rung động (có chức năng sàng lọc trước) để sàng lọc tiền phạt<50mm directly into medium crushing, reducing invalid work in coarse crushing and increasing processing capacity by 15%.

 Liên kết truyền đạt: Chọn băng tải đai lớn (độ nghiêng nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ) để rút ngắn khoảng cách thiết bị . trong khi đó, định cấu hình thiết bị giám sát tốc độ vành đai (tự động báo động khi tốc độ dao động

Cấu hình:

Máy nghiền di động kiểu hàm (CJ96, 500 T/H) + Máy nghiền di động hình nón (HPT300, 450 T/H) + Máy sàng lọc gắn trên xe (3YKH2870, hiệu quả sàng lọc 90%)

Dữ liệu hiệu quả:

 Tiêu thụ năng lượng toàn diện nhỏ hơn hoặc bằng 1,2 kWh/t, giảm 18% so với các dây chuyền sản xuất cố định truyền thống;

 Thời gian tái định cư rút ngắn từ 72 giờ xuống còn 4 giờ, thích ứng với các yêu cầu bề mặt đa hoạt động của các khu vực khai thác .

Cấu hình:

Máy nghiền di động Impact (CI5X1120, 350 T/H) + Máy làm cát di động tác động (VSI6X1140, 280 T/H) + 3- Mô -đun sàng lọc lớp

Dữ liệu hiệu quả:

 Tốc độ đủ điều kiện của hình dạng hạt cát thành phẩm (hàm lượng kim giống như kim<10%) increased to 92%;

 Kiểm soát tự động toàn bộ quá trình giảm can thiệp thủ công, với chi phí vận hành và bảo trì giảm 25%.