Máy nghiền hình nón thủy lực đơn xi-lanh cho đá granit

Máy nghiền áp dụng thiết kế xi-lanh đơn dưới cùng, tích hợp các chức năng chính như điều chỉnh mở xả, phòng ngừa quá tải sắt và làm sạch khoang. Điều này không chỉ làm cho cấu trúc tổng thể đơn giản và nhỏ gọn mà còn tránh được cấu trúc phức tạp và các điểm thất bại tiềm năng gây ra bởi các cơ chế điều chỉnh mở xả bên ngoài và các xi lanh thủy lực bên ngoài hoặc các thiết bị chống ung thư lò xo, tăng cường đáng kể độ tin cậy của thiết bị.

Phần truyền sử dụng các bánh răng vôi xoắn ốc, có khả năng chịu tải cao, truyền mịn và nhiễu thấp. Khi nghiền đá granit, nó đảm bảo truyền năng lượng hiệu quả và ổn định, giảm mất năng lượng và lỗi thiết bị do các vấn đề truyền dẫn và đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của máy nghiền.

Vòng bi trượt có khả năng chịu tải lớn và khả năng thích ứng mạnh mẽ với điều kiện làm việc khắc nghiệt. Họ áp dụng một thiết kế nêm dầu đặc biệt để tạo thành một màng dầu bôi trơn ổn định trên bề mặt tiếp xúc ổ trục, tránh ma sát trực tiếp giữa trục và ổ trục, giảm phát nhiệt và kéo dài rất nhiều tuổi thọ của vòng bi. Khi chế biến đá granit với độ cứng cao và độ mài mòn mạnh, vòng bi trượt đặc biệt có thể đối phó tốt hơn với các điều kiện và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.

Hệ thống thủy lực của máy nghiền áp dụng thiết kế áp suất cao đáp ứng các yêu cầu áp suất thấp, cung cấp biên độ áp suất cao trong quá trình hoạt động bình thường và cải thiện đáng kể độ tin cậy của hệ thống thủy lực. Khi các vật liệu không thể nghiền (như các khối sắt) vào buồng nghiền và gây quá tải máy, nó có thể đưa ra báo động một cách kịp thời. Đồng thời, hệ thống thủy lực tự động giải phóng áp lực để bảo vệ các thành phần lõi của thiết bị (như trục chính và hình nón di chuyển) khỏi bị hư hại, giảm hiệu quả chi phí bảo trì thiết bị và thời gian chết.

Được trang bị hệ thống niêm phong chống bụi UT và thiết bị chống bụi áp suất dương, nó có thể ngăn chặn bụi và các tạp chất khác vào thiết bị, tránh gây thiệt hại do ô nhiễm dầu bôi trơn, kéo dài tuổi thọ của dầu và thiết bị bôi trơn và đảm bảo hoạt động ổn định của máy nghiền trong môi trường nghiền đá granit.

Bằng cách kết hợp hoàn hảo đột quỵ, tốc độ nghiền và hình dạng khoang nghiền thích nghi với nguyên tắc nghiền nát, năng lực sản xuất và hiệu quả công việc được cải thiện rất nhiều. Khi đường kính lớn của hình nón chuyển động là như nhau, đầu ra có thể được tăng khoảng 35% -60% so với các máy nghiền truyền thống. Đối với nhu cầu sản xuất nghiền đá granit quy mô lớn, nó có thể hoàn thành hiệu quả các nhiệm vụ và tăng cường lợi ích sản xuất doanh nghiệp.

Khoang nghiền áp dụng nguyên tắc nghiền nát, khiến vật liệu đá granit siết chặt và cọ vào nhau trong quá trình nghiền. Sản phẩm hoàn chỉnh có các hạt đồng nhất, hàm lượng giống như kim và dễ vỡ, và hình dạng khối, đáp ứng các tiêu chuẩn tổng hợp chất lượng cao. Hình dạng hạt hoàn thiện chất lượng cao này có những lợi thế rõ ràng trong các ứng dụng như xây dựng và ngành công nghiệp đường bộ, cải thiện hiệu quả sức mạnh và sự ổn định của các vật liệu xây dựng như bê tông.

Thông qua việc cải thiện thiết kế khoang nghiền và thiết kế lớp lót đầu ra liên tục, điều khiển mở xả liên tục đạt được. Trong khi đảm bảo kích thước hạt sản phẩm ổn định, tuổi thọ lót được kéo dài 20%. Điều này có nghĩa là trong các hoạt động nghiền đá granit dài hạn, thiết bị có thể liên tục sản xuất các sản phẩm đáp ứng yêu cầu kích thước hạt, giảm thay đổi trong việc mở cửa và biến động chất lượng sản phẩm do hao mòn lớp lót và giảm tần số thay thế lớp lót để cải thiện hiệu quả sản xuất.

Máy nghiền có cùng cấu trúc chính và các hình dạng khoang nghiền khác nhau có thể thu được bằng cách thay thế các lớp lót để đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau để nghiền granit thô và mịn. Các doanh nghiệp có thể điều chỉnh linh hoạt chế độ làm việc của máy nghiền theo nhu cầu sản xuất thực tế, cải thiện tính linh hoạt và sử dụng của thiết bị.

Được trang bị một hệ thống điều khiển tự động đầy đủ cung cấp nhiều chế độ điều khiển, nó thực sự nhận ra điều chỉnh tự động kích thước mở xả để đảm bảo kích thước hạt sản phẩm ổn định. Trong khi đó, nó có chức năng làm sạch khoang tự động. Khi xảy ra gây nhiễu vật liệu, hệ thống thủy lực có thể nhanh chóng nâng hình nón chuyển động để xả vật liệu bị kẹt, giảm thời gian làm sạch thủ công, tăng cường khả năng vận hành liên tục của thiết bị, và giảm cường độ lao động và chi phí sản xuất.

Hệ thống điều khiển tự động đầy đủ có thể liên tục theo dõi tải trọng bên trong thực tế của thiết bị và hiển thị các thông số vận hành khác nhau trong thời gian thực, như áp suất, nhiệt độ, dòng điện, v.v. Khi lớp lót được đeo trong khoảng thời gian thay thế và không còn có thể được sử dụng, bảng điều khiển sẽ tự động hiển thị cảnh báo và báo động, cho phép các nhà khai thác hiểu rõ về trạng thái vận hành của thiết bị. Ngoài ra, nó hỗ trợ kiểm soát PLC và quản lý bảo trì và vận hành từ xa, đạt được quản lý thiết bị thông minh và dựa trên thông tin để cải thiện hiệu quả quản lý sản xuất doanh nghiệp.